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氮气弹簧的行程选择和在模具中的应用

时间:2013-12-12 11:37来源:弹簧网 作者: 点击:
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[导读] 氮气弹簧在使用过程中需要注意一些事情,否则会缩短气弹簧的寿命甚至对气弹簧造成损伤或损坏,具体的方面有: 第一、绝对不可对氮气弹簧进行追加工. 第二、不要对氮气弹簧进行熔接

  氮气弹簧在使用过程中需要注意一些事情,否则会缩短气弹簧的寿命甚至对气弹簧造成损伤或损坏,具体的方面有:

  第一、绝对不可对氮气弹簧进行追加工.

  第二、不要对氮气弹簧进行熔接,也不可将其投入到火中.

  第三、不要将氮气弹簧放在高温潮湿或阳光可直射到,灰尘多的地方保管.

  第四、不要对氮气弹簧及软管的接头进行拆卸和改造,不慎的拆卸会导致部品在高压作用下弹出,非常危险.

  第五、保管和搬运时,注意不可使氮气弹簧相互碰撞,特别是活塞杆一旦出现划痕会大幅缩短氮气弹簧的使用寿命,使用时请格外注意.

  了解了氮气弹簧的使用禁忌,下面谈一谈关于氮气弹簧的行程选择与在模具中的应用.

  1.氮气弹簧的行程选择

  氮气弹簧的行程应满足冲压工艺的要求,不同的冲压工序,要求的行程大小都不一样.冲裁分离工序,要求弹压力大、行程小;对于顶出、卸件,那就要求有足够的力量和行程;在弯曲和翻边工艺中,通常都要求起始力大,以便能压住工件,防止工件在弯曲过程中产生侧滑或移动,一般说来行程也要求比较大.不论哪一种情况,氮气弹簧的总高度不要太高,以避免发生不稳定的现象,避免氮气弹簧在模具上安装时,结构过于复杂,增加工装费用,以确保氮气弹簧平稳地工作.

  2.氮气弹簧技术在模具中的应用

  目前常规弹性元件有弹簧、橡皮和气垫,这些弹性元件在工业领域中得到了广泛的应用,解决了各种弹性储能的需要.在模具工业中,更是被大量使用着.这些年来,模具技术和模具制造水平有了很大的发展和提高,工业产品 对模具的需求量也越来越大,模具朝着精密、复杂、高效、长寿命的方向迅速发展.而原有的常规弹性元件存在一定的缺点,不能满足这种形势的需要,不能理想地解决冲压工艺中的要求.这种情况往往会影响到冲压件的质量,使模具结构设计变得比较复杂,影响了模具在压力机上更换的时间;同时常规弹性元件占有模具空间太大,正大、增大了模具制造的成本.例如弹簧、橡皮均存在着需要预紧,才能达到设计所需的弹压力,而它们的弹压力又是随行程加大而明显地增大,这种弹压里不恒定的性能,可能导致零件不能成形,对拉延力是很不理想的.对于复杂的拉延成型零件,这个矛盾就显得特别突出,有时只好采用增加工序的办法来解决这类问题.再如弹簧、橡皮的起始力都不大,这一点对要求起始力比较大的弯曲、翻边等工艺,也不理想.由此产生的结果是,冲压制件的质量不稳定,调整模具费时费力.对于密集型冲头的冲裁工艺,如采用弹簧和橡皮卸料,往往会遇到模具的卸料空间不够安放弹簧或橡皮,因而需要加大模具空间来解决这类问题.

  当前冲压设计人员只能采用气垫来弥补这些不足.但是采用压力机气垫时,模具的设计,调整使使用者不很方便;由于气压的波动和管道节流损失,气垫所提供的力量也不是很准确;它所占有的空间比较大;需要配备专用的压缩空气站,并且并非所有的压力机均配有气垫.在使用气垫时,模具设计均要受气垫顶杆位置的限制,模具安装调试也不方便.为此,开发出一种新型的弹性功能部件来代替常规的弹性元件,完成常规弹性元件难于完成的工作,而氮气弹簧作为新型弹性工具部件也就应运而生.它能够弥补上述不足,简化模具设计、制造、方便模具调整;它可以作为独立部件,安装在模具中使用,也可以设计成一种排管式弹簧,作为模具的一部分参加工作,可以在系统中很方便实现弹压力恒定和延时动作,是一种具有柔性性能的弹性部件.(http://www.818th.com)

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