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连拉连退拉丝机 退火过程的技术参考_技术资

时间:2013-12-10 16:03来源:弹簧网 作者: 点击:
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[导读] 一、退火过程: 退火方式一般为电接触式,电极通过退火轮(接触轮)将大电流均匀导入铜线上,实现铜线的预热和加热.预热是将铜线加热到不至于氧化的最高温度,一般为250度左右;加热是将
   一、退火过程:

  退火方式一般为电接触式,电极通过退火轮(接触轮)将大电流均匀导入铜线上,实现铜线的预热和加热.预热是将铜线加热到不至于氧化的最高温度,一般为250度左右;加热是将铜线加热到退火温度,一般为500~550度,使之再结晶.加热段有蒸汽保护,防止铜线氧化,再经过水冷却后,完成了退火(软化)过程。

  二、技术要求:

  1、退火电压和拉线速度及收线速度应保持同步性.

  2、退火电流与退火线径的平方成正比,应根据线径大小设置退火电流.确保退火软铜线的性能符合GB3953的规定或理想的性能.

  3、收线张力是通过储线器汽缸的压力进行调整.

  4、铜线的直径偏差应符合GB3953的规定。

  三、线径缩小的原因:

  铜线在拉制过程中产生硬化现象,退火软化后,铜线的抗拉强度降低,塑性和延伸率增加.在收线张力的作用下,线径缩小是必然现象.但应当控制线径缩小的范围,一般不大于0.02mm(根据线径的大小而确定).如果收线张力减小,退火轮之间的铜线会抖动,接触不好,出现点火花现象,容易断线和加速退火轮的损坏.因此,应根据线径的大小选择收线张力。

  四、措施:

  将线径缩小的量,增加到定径模具的孔径上

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